一、产品介绍

1、整套装置的生产全过程是在无烟无尘无味的环境中运行的，环保效果良好

2、电器化操作,整套生产过程只需1至2人.
3、高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生一定量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生了热能，大大节约了能源。

4、生产过程中，烟尘的排放以及废气、废水的排放量达到了环保部门的环保要求。
5、一次热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理就可做为商品燃料油投放市场，且汽油、柴油能分别收集。

6、能处理固体、半固体、液体废弃料。

7、粗炭黑深加工系统。

二、产品特点

1、半开门设计：进料快，出钢丝迅速，主炉散热快，节省操作时间。

2、高温、密闭、自动出渣：清洁无灰尘，节省时间。

3、脱硫除尘设计：烟道清洁，脱去酸性气体，达到国家环保标准。

4、传动装置设计：内齿圈传动，设备运行平稳，噪音小。

5、的加热外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。

6、直接加热：受热面积大，上温快，温度易控制，有效延长设备使用寿命。

7、出油率高，油品质量好，工艺。

8、可燃气体收集：回收再利用，节省燃料、减少污染。

9、全开门型：容易进料、密封性好，受热快，冷却快。承受力小，不易变形，稳定性强，使用寿命长。

三、设备技术特点 
   采用新组配方催化剂，解决了产品的颜色及异味。本设备设计合理，制造工艺，自动化程度高，安全设施完备。

1、主机立式搅拌裂解处理器。

2、压力、温度报警系统。

3、二次催化塔。

4、自动出渣系统。

5、管式冷却系统。
6、燃气加热系统（废气处理系统）。
7、烟尘脱硫除尘系统（另外配置）。
四、塑料炼油生产中三废的处理：
1、废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要成分是C1到C4的烷烃类，通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2、废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发，另外还有更的废水处理装置。
3、废固体物：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5％到10％左右。其主要成分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和粉煤灰混合，制造粉煤灰砖。